四軸四聯(lián)動數(shù)控刀具磨床主軸有四種運動方式。縱向移動采用滾動鋼導(dǎo)軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；橫向移動為滑動導(dǎo)軌；磨頭主軸可以實現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速，以供磨削不同刀具所需。線滾動導(dǎo)軌兩種，床臺平衡，操作輕巧。馬達可360°旋轉(zhuǎn)，當研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及修整時間，增加刀具研磨的操控性。 一、重要零部件：
1、X軸，水平直線CNC數(shù)控軸，中國臺灣制伺服電機，THK精密滾珠絲桿，THK精密滾柱型導(dǎo)軌。
2、Y軸，水平直線CNC數(shù)控軸，中國臺灣制伺服電機，THK精密滾珠絲桿，THK精密滾柱型導(dǎo)軌。
3、Z軸，垂直直線CNC數(shù)控軸，中國臺灣制伺服電機，THK精密滾珠絲桿，THK精密滾柱型導(dǎo)軌。
4、A軸，旋轉(zhuǎn)CNC數(shù)控工件軸，中國臺灣制伺服電機，日本精密蝸輪蝸桿副成套。
5、Z軸立柱增加角度旋轉(zhuǎn)中心，配置角度編碼器，確保更換不同螺紋角度時重復(fù)定位精度,更換尺寸時調(diào)機更高效更方便精準。
6、整體大理石床身。
7、密封機罩，方便調(diào)機，烤漆，機置可整體拆下，方便維修。
8、數(shù)控操作面板安裝在機罩上，并果用帶磁鐵的移動型手輪方便操作。
9、專用高速開槽電主軸一支，可以安裝一片到三片砂輪，可整體拆卸至砂輪修整機修整砂輪。
10、側(cè)刃、豎直采用中國臺灣高精密直連式電主軸。
11、主軸電機變頻調(diào)速。
12、機內(nèi)安裝管式密封防油日光燈。
13、日本不二越，機器人自動上下料機構(gòu)機外安裝，增長機器人使用壽命。(選配)
二、刀具磨床結(jié)構(gòu)特點：
1、機床床身為封閉式箱式結(jié)構(gòu)堅固耐用剛性好。
2、機床主軸（砂輪軸）選用了高精度接觸滾珠軸承。設(shè)計合理，剛性好，精度高。
3、主軸轉(zhuǎn)速采用無級調(diào)速，并配有水內(nèi)冷裝置。
4、砂輪頭架和工作臺運動導(dǎo)軌均為滾動直線導(dǎo)軌，運動平穩(wěn)無間隙，工作臺進給配有數(shù)顯尺。
5、調(diào)整氣缸壓力，實現(xiàn)彈性進給（定壓磨削）。工作臺旋轉(zhuǎn)軸選用高精度接觸軸承，旋轉(zhuǎn)精度高。自動定時潤滑。
6.、光屏測量裝置，放大20倍，在線測量刀具形狀，刀尖R半徑和角度。
三、刀具磨床操作者應(yīng)遵守的注意事項： 1、安裝砂輪前必須檢查，禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的砂輪。
2、工作臺面和其他光滑面上不準放置工具。
3、發(fā)現(xiàn)機床有異常或故障時，必須立即停止機床工作，檢查排除之。
4、各滑動面之間，尤其是工作臺滾動導(dǎo)軌面，不準落入鐵屑。
5、使用者離開機床時一定要把機床總電源開關(guān)斷開。
6、砂輪安裝不要過分緊固，但要安全可靠。
7、整理好工、卡、量具，填寫點檢卡和交接班記錄。
8、工作時禁止用回絲包住加工的工件來進行磨削。
9、為了使砂輪逐漸變熱，以免砂輪破裂，開始操作時，砂輪向工件進給時要特別緩慢；進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進；砂輪在工作時的線速度不準超過35米/秒。磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
10、砂輪起動時任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險；砂輪應(yīng)工作在額定線速度，不得低于，也不得隨意擴大；砂輪接近工件或砂輪修整器時，進給應(yīng)平穩(wěn)緩慢。
